Imagine uma nova linha hidráulica que começa a vazar em uma conexão de compressão depois de apenas uma semana em serviço. A adaptação raramente é o verdadeiro problema. Na maioria dos casos, o erro ocorreu durante a instalação: o tubo não foi rebarbado, a porca foi apertada demais ou foi usado o selante de rosca errado. A boa notícia é que a instalação de acessórios para tubos é um processo repetível. Depois de compreender o tipo de conexão, preparar a extremidade do tubo e aplicar o torque correto, você poderá instalar conexões roscadas, de compressão ou alargadas com confiança. Este guia aborda os métodos de instalação usados em tubulações industriais e de instrumentação, com tolerâncias e verificações que mantêm as juntas livres de vazamentos.
Escolha a conexão e o tipo de acessório corretos
Antes de pegar uma chave inglesa, identifique o material do tubo e o padrão de conexão com o qual você está trabalhando. As categorias principais são conexões roscadas, conexões de compressão (virola), conexões alargadas e conexões soldadas. Acessórios roscados são comuns para linhas de água e gás de baixa pressão; acessórios de compressão dominam a instrumentação e a tubulação hidráulica porque são fáceis de modificar; acessórios de alargamento lidam com sistemas hidráulicos de alta vibração; e conexões soldadas são usadas onde juntas permanentes são necessárias. Cada tipo possui diferentes requisitos de preparação e aperto.
A escolha do tipo de conexão correto também é uma questão de geometria: tês e estrelas dividem o fluxo, cotovelos mudam de direção, acoplamentos e uniões conectam dois comprimentos e adaptadores conectam padrões diferentes. Se você está apenas começando, nosso guia para tipos de acessórios para tubos cobre as principais formas e materiais.
| Tipo de conexão | Mídia Típica | Ferramenta principal | Etapa Crítica |
|---|---|---|---|
| Rosqueado | Água, gás, linhas de baixa pressão | Chaves, selante de rosca | Limpe as roscas e aplique selante |
| Compressão (virola) | Instrumentação, fluidos hidráulicos | Duas chaves, cortador de tubo, ferramenta de rebarbação | Baixe o tubo e aperte nas voltas especificadas |
| Alargamento (37°) | Sistemas hidráulicos de alta vibração | Ferramenta de alargamento, chaves | Forme o cone de alargamento e inspecione se há rachaduras |
| Soldado | Linhas permanentes de alta pressão | Equipamento de soldagem | Limpe a área de solda e purgue se necessário |
Compreender a classificação de pressão e a faixa de temperatura da conexão é igualmente importante. Uma conexão classificada para 3.000 psi em temperatura ambiente pode não ser adequada para serviço de vapor em alta temperatura.
Marcar, cortar e rebarbar o tubo
Um corte limpo e quadrado e uma extremidade sem rebarbas não são opcionais. O uso de uma serra cria uma aresta áspera e pode deixar lascas de metal que posteriormente contaminarão o sistema e danificarão as faces de vedação do ferrolho. Use um cortador de tubo tipo roda para tubos de até cerca de uma polegada e, em seguida, remova a rebarba interna com uma ferramenta de rebarbação. Para aço inoxidável, uma lima fina ou lâmina rebarbadora funciona. O corte deve ser quadrado: uma extremidade visivelmente inclinada pode desalinhar os terminais e causar vazamentos.
A qualidade do material também é importante. Um tubo de baixa qualidade com arranhões superficiais ou ovalização não vedará bem, mesmo com um bom encaixe. Nosso tubulação sem costura de aço inoxidável é frequentemente usado para instrumentos e linhas hidráulicas porque a parede uniforme e o furo liso reduzem a vibração e os pontos de falha. Ao escolher a tubulação, verifique a tolerância do diâmetro externo (por exemplo, ±0,003 polegadas para tamanhos comuns) e confirme se a espessura da parede corresponde à classificação de pressão.
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As juntas roscadas parecem simples, mas falham com mais frequência do que qualquer outro tipo de conexão devido ao aperto excessivo, má preparação da rosca ou roscas incompatíveis. O segredo é manter as roscas limpas, usar o selante certo e parar no ponto certo. A fita de Teflon lubrifica as roscas e ajuda-as a assentar, mas não preenche as lacunas nas roscas danificadas. Para aço inoxidável, sempre adicione um composto antigripante para evitar escoriações.
- Limpe as roscas macho e fêmea com uma escova de aço ou solvente.
- Enrole a fita de Teflon no sentido horário ao redor das roscas macho por três a cinco voltas, deixando a primeira rosca exposta.
- Comece a conexão manualmente e insira-a até ficar firme.
- Use uma chave inglesa apenas para a volta final, parando quando a conexão estiver no ângulo pretendido e a resistência aumentar.
Um cuidado: não use fita de Teflon em conexões alargadas ou de compressão. Essas conexões dependem do contato metal com metal e a fita pode interferir na vedação. Além disso, evite combinar diferentes tipos de rosca, como NPT e BSP, sem um adaptador adequado.
Instalando acessórios de virola de compressão
As conexões de compressão são o padrão em instrumentação e tubulação hidráulica porque facilitam a remontagem e mantêm uma vedação hermética de metal com metal. Os dois designs comuns são ponteira dupla e ponteira simples. Um encaixe de ponteira dupla possui uma ponteira frontal para vedação e uma ponteira traseira para agarrar e absorver vibrações; uma única ponteira combina ambas as funções em uma única peça. Para a maioria das aplicações de instrumentos, nossos acessórios para tubos com virola dupla em aço inoxidável são uma escolha confiável porque o design de duas virolas distribui a carga e é menos sensível a pequenas variações do tubo.
Fábrica de acessórios para tubos de compressão de união de aço inoxidável por atacado, fabricantes Nantong Samson Precision Industry Co., Ltd. é fabricante e fábrica de acessórios para tubos de compressão de união de aço inoxidável no atacado na China, ... Ver Produto → - Deslize a porca e as anilhas sobre a extremidade do tubo na ordem correta: porca, anilha traseira, anilha frontal para um tipo de anilha dupla.
- Insira o tubo no corpo da conexão até que ele encoste no ressalto.
- Aperte a porca manualmente até sentir resistência e, em seguida, marque a porca e o corpo com uma linha.
- Aperte a porca um quarto de volta a partir da posição de aperto manual (alguns fabricantes especificam uma volta e meia; siga sempre as especificações do fabricante). Para tipos de ponteira única, é normal cerca de uma volta completa.
- Segure o corpo com uma chave reserva e aperte a porca com uma segunda chave para evitar entortar o tubo.
Para linhas hidráulicas com tubulação mais pesada ou pressão mais alta, um encaixe hidráulico de ponteira única em aço inoxidável oferece uma aderência compacta e boa resistência ao choque. A instalação é semelhante, mas como o ferrolho é mais longo e faz todo o trabalho, certifique-se de que o tubo esteja totalmente inserido e de não apertar demais.
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Acessórios de alargamento são comuns em sistemas hidráulicos de média pressão. A extremidade do tubo é expandida mecanicamente em um cone alargado de 37 graus para conexões JIC ou um cone de 45 graus para conexões automotivas. O erro mais comum é não alargar o suficiente: o alargamento deve formar um cone liso e uniforme que combine com o assento sem rachaduras. Use uma ferramenta de alargamento com a matriz correta para o tamanho do tubo e inspecione o alargamento sob boa iluminação. Se a porca escorregar ou o alargamento quebrar durante o aperto, corte o tubo e recomece. Alargar o aço inoxidável requer mais pressão do que o cobre ou o alumínio, portanto, use uma ferramenta adequada para o material. Para aço inoxidável, use matrizes endurecidas e preste atenção a rachaduras; se você vir uma borda dividida, esse alargamento deverá ser cortado e reformado, nunca reparado com aperto excessivo.
Juntas soldadas e conexões com vedação metálica são para sistemas permanentes ou de alta pureza. Por exemplo, as conexões do tipo VCR usam uma junta e uma sobreposta para criar uma junta estanque para tubulações de grau semicondutor; esses conjuntos requerem alinhamento cuidadoso e geralmente uma chave de torque. Como a tolerância de instalação é estreita, siga os valores de torque do fabricante em vez de apertar pelo tato.
Teste de pressão e verificações finais
Após concluir as conexões, não coloque o sistema em serviço imediatamente. Aplique uma solução de água e sabão ou um detector de vazamento comercial em cada junta enquanto o sistema estiver pressurizado à pressão de trabalho ou à pressão de teste especificada pelo trabalho. Bolhas indicam vazamento. Para sistemas de ar, mantenha a pressão por pelo menos 15 minutos e monitore o manômetro. Para sistemas hidráulicos, pressurize lentamente e acione as válvulas para deixar as anilhas assentarem. O teste de sabão também funciona para sistemas de gás; para vazamentos maiores, você poderá ouvir um chiado antes que as bolhas apareçam. Respeite sempre os limites de pressão operacional do sistema e utilize dispositivos de alívio de pressão durante os testes.
Verifique também se execuções longas e não suportadas estão protegidas. As braçadeiras para tubos evitam a vibração, que é a principal causa de porcas afrouxadas e extremidades de tubos endurecidas. Por fim, rotule todas as conexões que exijam reaperto periódico; certas conexões de compressão podem precisar de um pequeno reajuste após o primeiro ciclo térmico.
A principal conclusão: um vazamento na conexão raramente é culpa da conexão. A maioria dos vazamentos remonta a uma passagem de rebarbação ignorada, um enrolamento de linha desleixado ou uma chave inglesa excessivamente entusiasmada. Reserve um tempo para identificar o padrão de conexão, prepare o tubo corretamente e aperte de acordo com as especificações recomendadas. Esse hábito economizará horas de solução de problemas e manterá seu sistema de fluido funcionando seco e seguro.
